3500 طن/يوم إضافات المطاط RD نظام التبلور بالتبخير ثلاثي التأثير لمياه الصرف الصحي + نظام معالجة السائل الأم

نظرة عامة على المشروع

هذا النظام يدعم معدات خط إنتاج RD (2,2,4-ثلاثي ميثيل-1,2-ثنائي هيدروكينولين) حديث البناء، بطاقة إنتاجية 30,000 طن سنويًا لمجموعة إضافات المطاط. تبلغ الطاقة الإنتاجية المُصممة للمعالجة 3500 طن يوميًا (145 طنًا في الساعة). يعتمد النظام عملية متكاملة من "الدوران القسري ثلاثي التأثير + التبلور الكسري DTB + إثراء السائل الأم وحرقه"، مع استهلاك بخار ≤ 0.25 طن/طن ماء، ونقاء Na₂SO₄ ≥ 99%، واستعادة القيمة الحرارية لبقايا RD، وعدم تصريف مياه الصرف الصحي، مما يجعله أكبر محطة معالجة مياه صرف RD خالية من التصريف في العالم.

II.  خصائص التأثير

يستخدم تخليق RD التكثيف التحفيزي للأنيلين والبيروفات. يحتوي السائل الأم المُطرد مركزيًا على: 180-220 غ/لتر من Na₂SO₄، وبقايا RD 15000 ملغ/لتر، وCOD 80000 ملغ/لتر، وألوان 20000 مرة، ودرجة حرارة 95 درجة مئوية، ودرجة حموضة 3-4، ويحتوي على كميات ضئيلة من أيونات الأنيلين والأسيتون والفلوريد. يتميز بارتفاع COD، ولون غني، وسهولة في الرغوة، وسهولة في البلمرة؛ يبلغ استهلاك البخار في المبخر أحادي التأثير التقليدي 0.45 طن/طن من الماء، ودورة التفحيم للمعدات أقل من 48 ساعة.

ثالثا. مسار العملية

1. المعالجة المسبقة: التبريد وإزالة الزيت → التحييد (هيدروكسيد الصوديوم + ثاني أكسيد الكربون، درجة الحموضة 6.5) → ترسيب عالي الكثافة (أكسيد المغنيسيوم + حمض البوليك، F⁻≤10 ملغ/لتر، SiO₂≤30 ملغ/لتر) → الترشيح الدقيق الأنبوبي (SDI≤3)

2. التبخر بالدوران القسري ثلاثي التأثير: التشغيل المشترك، تدرج الفراغ -70→-82→-90kPa، درجة حرارة التبخر 85→73→60℃، الفرق في درجة حرارة انتقال الحرارة بين التأثيرات ≥10℃، معدل تدفق الدوران القسري 3.8 متر/ثانية، منع الترسب القسري؛ التأثير الأول يجعل الفيلم يتحمل 70% من الحمل، والتأثيران الثاني والثالث يستخدمان الدوران القسري النقي لمنع التكويك.

٣. التبلور الكسري بتقنية DTB: تُنتج بلورات البذور عندما تبلغ كثافة التفريغ الثلاثي التأثير ١٫٢٨ طن/م³. يترسب كلوريد الصوديوم اللامائي (Na₂SO₄) على جانب درجة الحرارة المنخفضة (٥٥ درجة مئوية). بعد الطرد المركزي، تكون نقاء القاعدة الجافة ≥ ٩٩٪، وبياضها ≥ ٨٨. يُعاد السائل الأم الغني بـ RD إلى مبخر التأثير الثاني لرفع تركيزه إلى ٦٥٪ (محتوى المواد الصلبة)، ثم يُضخ في نظام معالجة السائل الأم.

٤. نظام معالجة السائل الأم: سائل أم غني ← مُبخِّر (درجة التفريغ -٠٫٠٩٥ ميجا باسكال، مواد صلبة جافة ≥٨٥٪) ← مُجفِّف السائل الأم (بخار ٠٫٤ ميجا باسكال، محتوى الماء في المنتج ≤٣٪) ← حرق عند درجة حرارة ١١٠٠ درجة مئوية، زمن بقاء ثانيتين. القيمة الحرارية لبقايا RD هي ٢٨ ميجا جول/طن، والبخار المُستعاد ٢٫٢ طن/ساعة. لا يُنتج النظام أي نفايات متبقية.

رابعًا: معلمات المعدات الأساسية

1. إجمالي التبخر: 145 طن/ساعة (3500 طن/يوم)

2. استهلاك البخار لكل وحدة: 0.25 طن/طن من الماء (تأثير ثلاثي)؛ واجهة MVR محجوزة، ≤0.08 طن/طن من الماء بعد الترقية

3. مساحة نقل الحرارة: 850 مترًا مربعًا للتأثير الأول، و750 مترًا مربعًا للتأثير الثاني، و650 مترًا مربعًا للتأثير الثالث، بإجمالي 2250 مترًا مربعًا، بهامش تصميم 20%

4. جهاز التبلور DTB: وحدتان، Φ3200×6500 مم، مادة 2507 + بطانة مطاطية، كثافة ملاط الكريستال 25-35%

5. مُبخِّر كشط السائل الأم: مساحة نقل الحرارة 120 مترًا مربعًا، شدة التبخر 180 كجم/م²·ساعة، قوة المحرك 45 كيلو واط

6. مجفف الطرد المركزي: عامل الفصل 1600، قدرة المعالجة 15 طن/ساعة، قدرة التعبئة 5 أطنان/ساعة

الخامس. الأداء والمزايا

1. انخفاض استهلاك الطاقة: مضخة الحرارة ثلاثية التأثير + السائل الأم، تقلل تكلفة البخار بنسبة 44% مقارنة بالمضخة ذات التأثير الفردي.

2. استغلال الموارد: ارتفع سعر المبيعات الخارجية لـ Na₂SO₄ من 200 يوان صيني/طن إلى 650 يوان صيني/طن؛ ويؤدي استرداد القيمة الحرارية لمخلفات الاحتراق إلى توفير سنوي في الفحم يبلغ 11 ألف طن.

3. التشغيل المستقر: الدورة القسرية + CIP عبر الإنترنت، وقت التشغيل السنوي ≥ 8000 ساعة، توفر المعدات > 98٪.

4. توفير المساحة: إطار هيكل فولاذي معياري، تصميم مزدوج الطبقة، يشغل مساحة 1200 متر مربع فقط، أي أقل بنسبة 30% من أنظمة التأثير الرباعي التقليدية.

5. التحكم الذكي: نظام التحكم التلقائي، والتنبؤ متعدد المتغيرات لمعدل التبخر والكثافة ودرجة الفراغ، والتقلب ±2٪؛ برنامج مراقبة عن بعد مع إشعارات دفع الرسائل القصيرة للخطأ.

السادس. البيانات التشغيلية (تقييم الأداء)

1. معدل إنتاج المياه: ≥85%، TDS المكثف ≤120mg/L، COD ≤50mg/L، اللون ≤10 مرات، يتم إعادة استخدامها كمياه تغذية للغلاية.

2. إنتاج الملح المتنوع: Na₂SO₄ 420t/d، محتوى الرطوبة ≤0.3%، البياض ≥88، Cl≤0.1%، تلبية متطلبات المواد الخام لصودا الكاوية بغشاء التبادل الأيوني.

3. معالجة السائل الأم: المواد الصلبة الجافة 25 طنًا / يومًا، القيمة الحرارية 28 ميجا جول / طن، بخار الاسترداد من حرق RTO 2.2 طن / ساعة، لا يوجد تصريف للسوائل العادمة من النظام.

4. مؤشرات استهلاك الطاقة: البخار الحي 0.25 طن/طن ماء، استهلاك الكهرباء 22 كيلوواط ساعة/طن ماء، مياه التبريد 2.0 طن/طن ماء.

٧. الفوائد الاقتصادية والبيئية

بناءً على سعر البخار البالغ 180 يوانًا/طن وسعر الكهرباء البالغ 0.65 يوانًا/كيلوواط ساعة، يبلغ التوفير السنوي في تكاليف البخار حوالي 120 مليون يوان؛ وتبلغ الإيرادات السنوية من استغلال موارد Na₂SO₄ 270 مليون يوان. وقد أدى ذلك إلى انخفاض انبعاثات الكربون بمقدار 0.30 طن من ثاني أكسيد الكربون لكل طن من الماء، مما أدى إلى انخفاض إجمالي سنوي في الانبعاثات قدره 310,000 طن.

ثامناً. الخدمة والدعم

1. الحلول الجاهزة بما في ذلك حزمة العملية والتصميم والتصنيع والتركيب والتشغيل والصيانة.

مدة الاستجابة 2.48 ساعة.

3. يمكن توصيل ضاغط MVR عبر تجاوز إلى مدخل البخار المباشر، مما يسمح باتصال سلس في غضون 72 ساعة من التوقف، مما يقلل استهلاك البخار إلى 0.08 طن / طن من الماء في خطوة واحدة.