مبخر كلوريد الصوديوم مزدوج التأثير

تكنولوجيا التبخير ذات التأثير المزدوج ومزايا كلوريد الصوديوم:

• توفير كبير في الطاقة الحرارية: تُعد هذه الميزة الأبرز للتبخير ثنائي التأثير. نظريًا، يُمكن تقليل استهلاك البخار لكل طن من الماء المُبخَّر إلى حوالي 0.5 طن، مقارنةً بالتبخير أحادي التأثير (حوالي 1.1 طن من البخار/طن من الماء)، مما يُحقق معدل توفير في الطاقة يزيد عن 50%، مما يُقلل تكاليف التشغيل بشكل كبير.

• مناسب للمواد الحساسة للحرارة: تعمل عملية التبخر ذات التأثير المزدوج في درجات حرارة منخفضة تحت فراغ عالي (يمكن أن تكون نقاط الغليان منخفضة تصل إلى 50-60 درجة مئوية)، مما يتجنب بشكل فعال الضرر المحتمل لمكونات المواد الناجمة عن درجات الحرارة العالية، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لمحاليل كلوريد الصوديوم التي تحتوي على مواد متطايرة.

• درجة عالية من الأتمتة: تُدمج أجهزة التبخير الحديثة ثنائية التأثير أنظمة التحكم الآلي PLC أو DCS، مما يُتيح تشغيل/إيقاف بضغطة زر واحدة، والتفريغ التلقائي، والتنظيف المباشر (CIP)، وإنذارات الأعطال، وغيرها من الوظائف، مما يضمن تشغيلًا مستمرًا ومستقرًا للنظام، ويُقلل من كثافة التشغيل اليدوي والأخطاء. 3.4 فوائد بيئية هامة: تُحقق هذه التقنية استعادة موارد كلوريد الصوديوم من مياه الصرف، مما يُحوّل النفايات إلى ثروة. أما النفايات السائلة النهائية فهي مُكثفات ذات جودة مياه جيدة، يُمكن إعادة استخدامها في الإنتاج، مُحققةً بذلك الأهداف البيئية المتمثلة في "التخفيض، واستعادة الموارد، والمحافظة على البيئة".

مكونات مبخر كلوريد الصوديوم مزدوج التأثير

• وحدة المبخر: مُكوّن تبادل الحرارة الأساسي، والذي يستخدم عادةً نظام دوران قسري للأنابيب والقشرة (FMCR) أو نظام دوران طبيعي. ونظرًا لميل كلوريد الصوديوم إلى التكلّس وتكوين الرواسب، فإنّ الدوران القسري أكثر شيوعًا، مما يمنع تراكم التكلّس على جدران الأنابيب بفعالية ويضمن كفاءة نقل الحرارة.

• غرفة التسخين: مجموعة حزمة الأنابيب داخل وحدة المبخر، حيث يحدث تبادل الحرارة بين البخار والمادة.

• الفاصل: يستخدم لفصل البخار الثانوي الناتج عن التبخر بسرعة عن القطرات المحمولة، مما يضمن نظافة البخار.

• المسخن المسبق: يستخدم الحرارة المهدرة من المكثف أو البخار الثانوي لتسخين التغذية مسبقًا، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة الحرارية للنظام بشكل أكبر.

• نظام الفراغ: يتكون عادة من مضخة فراغ حلقة مائية، أو قاذف هيدروليكي، أو مضخة نفاثة بخارية، مما يوفر ويحافظ على بيئة الفراغ المطلوبة للتأثير الثاني.

• المكثف: يقوم بتكثيف البخار الثانوي غير القابل للاستخدام الناتج في التأثير النهائي إلى ماء؛ ويتم استخدام كل من النوع المختلط والسطحي.

• نظام التنظيف في المكان (CIP): يقوم بإجراء التنظيف الكيميائي للجزء الداخلي من المعدات بشكل منتظم، مما يؤدي إلى إزالة كميات ضئيلة من الترسبات التي تتراكم أثناء التشغيل وضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل.

• نظام التحكم الآلي: "عقل" النظام، والذي يوفر مراقبة في الوقت الحقيقي والتحكم الدقيق للمعلمات الرئيسية مثل درجة الحرارة والضغط ومعدل التدفق ومستوى السائل والكثافة.

اعتبارات الاختيار والتصميم

• خصائص العلف: التحليل الدقيق لـ COD، ودرجة الحموضة، والملوحة، والتركيب، وارتفاع نقطة الغليان، وما إلى ذلك، هو أساس التصميم.

• اختيار المواد المسببة للتآكل: محلول كلوريد الصوديوم مُسبب للتآكل في الفولاذ الكربوني. تتطلب المعدات الرئيسية عادةً مواد مقاومة للتآكل، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205، أو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2507، أو التيتانيوم.

• التصميم المضاد للتكلس: يعد الدوران القسري واختيار معدلات التدفق المناسبة وتنفيذ نظام التنظيف عبر الإنترنت من الأمور الأساسية لمعالجة مشكلة تكلس كلوريد الصوديوم.

• تكامل الطاقة: تقييم الاستخدام المحتمل للحرارة المهدرة من منطقة المصنع ومكثفات البخار لتحسين بنية الطاقة بشكل أكبر.