مُبلور أوسلو

جهاز التبلور المبرد أوسلو

1. المبدأ الأساسي: 

• تعمل المضخة الدائرية على إجبار المحلول المشبع على التدفق من الأسفل إلى الأعلى، مما يضمن الاتصال الكامل بالبلورات المعلقة، ويعزز نمو البلورات، ويؤدي إلى استقرارها في القاع وتفريغها.

2. الهيكل وتدفق العمليات:

• التغذية: يتم إضافة كمية صغيرة من المحلول المركز الساخن (حوالي 0.5%~2%) إلى مدخل التغذية ويتم خلطها مع المحلول المشبع العلوي.

• الدورة والتبريد: يدخل المحلول المختلط إلى المبرد من خلال أنبوب الدورة (التحكم في فرق درجة الحرارة بين المحلول وسائل التبريد إلى ≤2 درجة مئوية)، مما يخلق حالة مشبعة للغاية.

• عملية التبلور: يدخل المحلول المبرد إلى وحدة التبلور من الأسفل ويتدفق لأعلى، ملامسًا البلورات المعلقة. تتشكل نوى البلورات داخل طبقة البلورات وتنمو تدريجيًا. تُفصل البلورات الدقيقة بواسطة فاصل هيدروسيكلون، ثم تُعاد تدويرها.

• تفريغ المنتج: تستقر البلورات التي تصل إلى الحجم المحدد مسبقًا في القاع ويتم تفريغها بشكل مستمر أو متقطع من خلال المخرج.

3. المعلمات الرئيسية:

• معدل التغذية، درجة الحرارة، قدرة التبريد، سرعة الدورة الدموية، معدل إزالة نواة البلورة، وما إلى ذلك.

4. الميزات والتطبيق: 

• مناسب للمواد حيث تقل ذوبان المواد المذابة بشكل كبير مع انخفاض درجة الحرارة (مثل كبريتات النحاس وكبريتات النيكل).

• يمكن تعديل حجم جسيمات البلورة والإنتاج عن طريق التحكم في المعلمات.

• ملاحظة: يعد التحكم في التشبع الزائد ضروريًا لتجنب تكوين البلورات قبل الأوان.

جهاز التبلور التبخيري أوسلو

1. المبدأ الأساسي: 

يتم إنشاء الحالة المشبعة عن طريق تسخين وتبخير المحلول، مما يتسبب في ترسب المذاب وتبلوره على سطح حبيبات البلورة المعلقة.

2. الهيكل وتدفق العمليات:

التغذية والخلط: يضاف محلول التغذية إلى أنبوب الدورة الدموية، ويخلط مع السائل الأم المتداول، ثم يتم ضخه إلى السخان.

التبخير والتبلور: يدخل المحلول الساخن إلى المبخر الفوري، حيث يتبخر لتوليد البخار (مع الحفاظ على ضغط ثابت).

يتدفق المحلول المشبع إلى الأعلى من أسفل البلورة، ويمر عبر طبقة المائع البلوري، حيث تترسب المواد المذابة على سطح البلورة، مما يؤدي إلى نموها.

تصنيف البلورات وتوزيعها: يُصنّف السرير المميع حبيبات البلورات هيدروليكيًا. تُفرّغ الجسيمات الكبيرة من القاع، بينما تُسخّن الجسيمات الدقيقة وتُوزّع مع السائل الأم. تُذاب البلورات الصغيرة أثناء التسخين.

3. الميزات والتطبيق: 

يتم فصل منطقة توليد التشبع الفائق عن منطقة نمو البلورات، مما يوفر بيئة نمو مستقرة.

مناسب لإنتاج منتجات ذات حجم جسيم موحد (مثل كلوريد الصوديوم، ثنائي كرومات الصوديوم، وما إلى ذلك).

يمكن توصيله على التوالي للتشغيل متعدد التأثيرات لتحسين الكفاءة.

العيوب: تترسب المواد المذابة بسهولة على سطح نقل الحرارة؛ التشغيل معقد نسبيًا، مما يحد من التطبيقات.

أوجه التشابه والاختلاف

1. أوجه التشابه: 

كلاهما عبارة عن بلورات مستمرة مع دوران السائل الأم، حيث تنمو البلورات في حالة تعليق داخل السائل المتداول.

يتم ضبط عملية التبلور وخصائص المنتج عن طريق التحكم في المعلمات.

2. الاختلافات:

نوع التبريد: يعتمد على خفض درجة الحرارة لتحقيق التشبع الفائق؛ مناسب للمواد الحساسة لدرجة الحرارة.

نوع التبخر: يحقق التشبع الفائق من خلال التبخر والتركيز؛ ويتطلب الحفاظ على ظروف الضغط؛ ويتضمن الهيكل غرفة تبخر سريع.

التطبيقات: تستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والصيدلانية والغذائية لإنتاج منتجات بلورية عالية النقاء وموحدة الحجم، مثل الأملاح غير العضوية والأحماض العضوية وأملاح المعادن.

يحقق جهاز التبلور OSLO عملية تبلور عالية الكفاءة والثبات بفضل تصميمه الفريد ثنائي التأثير (التبريد أو التبخير) وآلية دوران السائل الأم. يمكن اختيار النوع المناسب بناءً على خصائص المادة لتلبية احتياجات الإنتاج. مع ذلك، يجب الاهتمام بتحسين معايير التشغيل وصيانة الجهاز لتجنب مشاكل مثل ترسب انتقال الحرارة على السطح.